你知道HYDAC賀德克齒輪泵停止運轉(zhuǎn)應(yīng)該怎么辦呢

　　當(dāng)HYDAC賀德克齒輪泵出現(xiàn)問題或者停止運轉(zhuǎn)不知該怎么處理，為了避免給由于齒輪泵突然停止運轉(zhuǎn)造成不必要的損失下面齒輪泵廠家總結(jié)一下處理方法，一起來看看，HYDAC賀德克齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)較好并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。下面齒輪泵廠家來為您分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。

　　停機主要是由機械密封的失效造成的失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　1、補償環(huán)密封墊圈泄漏，原因主要有：蓋子變形，預(yù)緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質(zhì)量不符合標準，密封圈選型不對。

　　2、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷。端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行，安裝不到位，方式不正確。

　　HYDAC賀德克齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后,齒輪泵廠家提醒大家應(yīng)該注意以下幾個方面：

　　1、高溫家用HYDAC賀德克齒輪泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20—30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50C為止。

　　2、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　　3、HYDAC賀德克齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待不銹鋼污水泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　4、低溫HYDAC賀德克齒輪泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體。吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

　　HYDAC賀德克齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。

　　由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小。

　　HYDAC賀德克齒輪泵為了幫助大家更好的了解齒輪泵，接下來，將為大家詳細的講解齒輪泵泄露的途徑。

　　HYDAC賀德克齒輪泵工作時有三個主要泄漏途徑：

　　1、齒輪兩側(cè)面與端蓋間的軸向間隙；

　　齒輪泵

　　2、泵體孔和齒輪外圓間的徑向間隙；兩個齒輪的齒面嚙合間隙。其中對泄漏量影響較大的是軸向間隙，因為這里泄漏面積大，泄漏途徑短，其泄漏量可占總泄漏量的75%---80%。軸向間隙越大，泄漏量越大，會使容積效率過低；間隙過小，齒輪端面與泵的端蓋間的機械摩擦損失增大，會使泵的機械效率降低。

　　3、泄漏是影響齒輪泵高壓化的主要障礙。

　　解決泄漏問題的對策：

　　選用適當(dāng)?shù)拈g隙進行控制：通常軸向間隙控制在0.03mm--0.04mm;徑向間隙控制在0.13mm--0.16mm。高壓齒輪泵往往通過在泵的前、后端蓋間增設(shè)浮動軸套或浮動側(cè)板的結(jié)構(gòu)措施，以實現(xiàn)軸向間隙的自動補償。